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铝合金切削液是怎么用在铝材加工上面的？

时间：2019-03-08

随着现在工业化进程加快，航空、汽车工业、石油化工和电子等先进的机械设备的普及使用，而铝合金的金属加工已经变成了一个十分普及的行业了。

铝合金这种金属在物理的性质上有着比较明显的特点：铝合金的强度以及硬度都比纯铝高很多，但是如果和钢材相比其铝合金的硬度就低了，切削力和导热性好。但由于铝合金的质地软，塑性打，其在切削时候容易粘刀，到合金锯片上面泳衣行程积屑瘤，在更高速度切削时有可能会产生熔焊现象，这样就有可能会造成合金锯片没有切削力度，也会影响到切割铝材的精准度以及表面的粗糙程度会增加，还有可能产生毛刺披风。

除此之外，铝合金的热胀系数相对比加大，切削时候容易引起工件过热而产生变形，会大大拉低了加工的精准度。
而铝合金的腐蚀形态一般是在表面变色和孔蚀。铝的表面也会从褐色变为黑色，大表面的变色不会发生孔蚀。孔蚀是小单又深的侵蚀，而有时候孔蚀互相连接而形成了一个大的空洞，析出白色的粉末，俗称白锈。

铝合金加工时择的切削液要怎么选择：
由上所述，铝合金在加工切削时候的切削液就变成了尤为重要的，切削液必须保证其良好的润滑性、冷却性、过滤性以及就是防锈的功能。除了这些影响的功能性之外，就是从使用安全和环保的角度考虑，其最好是无色无味，对人体无害，而且能过国家环保等级的也是尤为重要的。因此铝合金加工所使用的切削液和普通的切削液又有所不同，选择一款适合的切削液特别的有必要。
依据加工铝材的条件、加工的精准度、以及铝材的厚度，应该选择不同的切削液。

通常那些高速加工的客产大量的热量，高速旋转切、钻孔等。这种所产生的热量不能被切削液所带走就产生粘刀的现象，这样就会影响切割效果和切割效率，也会降低了锯片的使用寿命，也会由此产生切割工件的变形。因此选择切削液需要考虑润滑的本身，也要考虑到冷却性能。

在考虑切削的方面还是，还需要考虑的被切割材料的厚度，每个切割切割门窗和切割铝棒的所使用的切削液不一样，铝棒的切削液要求润滑性能较高，液体需要在更加粘稠。

在切削液选择方便，还有一个需要考虑的点就是具有防锈的性能以及成本维护方面的考虑。如果选择粘度较低的基础油加入减摩添剂，虽然这样可以达到润滑减少摩擦，也有冷却和容过滤性，但是由于切削油存在闪点低，在这种超高度旋转切削时烟雾较重，危险程度较高。

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